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预应力实心整间大楼板安装工艺标准(二)

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3.4调整板位置:调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求,然后将相邻两块板的6φ12拉结筋互相焊接,焊缝长度应≥90mm,焊接质量应符合焊接规程的规定。

3.5整理绑扎钢筋:伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状,锚在板缝、圈梁或墙体中,不得直弯硬拐,作法见图4-42.

   内横墙厚
d1 
内纵墙厚
d2 
在横墙上
a 
在纵墙上
b 
在山墙上
c 
多层  140  160  5  10  15 
高层  160  160  15  10  15 

4质量标准

4.1保证项目:

4.1.1吊装构件时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检查构件出厂合格证。

4.1.2楼板接缝的混凝土配合比必须准确,浇捣密实,认真养护,其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。检查混凝土试块试验报告。

4.1.3楼板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求,且无变形损坏现象。检查吊装记录。

4.2基本项目:

4.2.1楼板标高、坐浆符合设计要求及施工规范的规定。

4.2.2应保证相邻两板焊接钢筋的搭接长度,表面应平整,焊缝无凹隐,无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣及咬边。

4.3允许偏差项目,见表4-38.

  大楼板安装允许偏差 表4-38

项目  允许偏差(mm)  检验方法 
轴线位置偏移  5  尺量检查 
层高  ±10  用水准仪或尺量检查 
楼板搁置长度  ±10  尺量检查 
同一轴线相邻板上表面高差  5  尺量检查 

 5成品保护

5.1安装大楼板时,现浇墙体混凝土强度达4MPa以上方准安装。

5.2不得随意在楼板上剔洞。

5.3吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体。

6应注意的质量问题

6.1不合格的大楼板上墙:安装前应对外观详细检查。

6.2大楼板安装的方向标志与图纸不符合:由于大楼板的方向标志不符合图纸要求,造成孔洞位置与图纸不符合,随意剔凿破坏大楼板结构。安装前应认真核对。

6.3板端搭墙长度不够:吊装就位时没有对准墙线,或没有认真调整,造成一端搭墙太少。

6.4安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断;也不应把键槽剔掉;也不能把伸出的钢筋压在相邻板下面。

6.5安装大楼板时不论采用硬架支模或抹找平层,其标高应符合设计要求,使用的支撑应有足够的刚度,保证不下沉。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1构件出厂合格证。

7.2钢筋出厂质量证明书或检验报告。

7.3钢筋力学性能试验报告。

7.4墙体混凝土、板缝混凝土试压报告。

7.5预制构件吊装记录。

7.6构件安装分项工程质量检验评定记录。

附件下载预应力实心整间大楼板安装工艺标准

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