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十四局房桥公司济南地铁项目部精细管理 打造“智慧”项目

来源:本站原创  作者:田小吉  时间:2018-02-12 08:00:00

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“抹面机器人”对管片正在进行初次收面

十四局房桥公司济南地铁项目部开展科技攻关上,在生产过程中运用BIM管理信息系统新技术、抹面机器人、钢筋剪切自动生产线和库房“超市化”管理等技术,打造智慧项目。

技术信息化

推行BIM系统,可确保管片产品信息精确性和可追溯性,对管片型号、环号、生产日期、技术质量等信息进行全方位信息化管理。

确保管片生产人员信息更精准。建立员工档案,明确分工并设置责任权限,实现了数据整合、即时监控,哪里有误差、哪个环节出了问题、问题出在谁身上都一目了然,实现人员管理信息化。确保产品质量可追溯性。对每套模具进行建档,以各工序为主线,将生产人员、生产时间、质量检测等信息生成RFID标签贴在成品管片上,质检员通过手持移动设备实时扫描查看管片质量状态,确保了BIM技术平台实时对管片质量进行追踪管控。

生产管理深度融合。以生产计划管理和实际进度对比分析为主线,提供生产管理建议,并根据实际生产情况,生成管理数据,通过工序管理RFID技术、生产进度管理,确保生产计划的完成。

工艺科技化

济南项目部全面运用各种自动化设备,生产效率与生产效益得到显著提升。150型钢筋剪切线,使钢筋日剪切能力突破100T以上,生产效率提升了3倍以上,不但节省了大量人力,而且自动化程度高,计量精准,安全高效,据估算,采用自动剪切线可为项目节省人工费70万元。

管片养护模式由传统养护模式改进为使用养护剂养护,由原来的7天水养改为一次性浸泡工艺养护,不仅节约了大量水资源,还降低了机械使用费用以及人工费用等成本,每环管片节约综合成本约40元,此养护工艺在公司尚属首次使用。

钢筋焊制区安设“焊烟集中收集除尘设备”,将烟尘净化过滤后排除厂房,确保车间内空气清新,员工身体健康得到保障。

设备智能化

项目参与研发的全国首台管片抹面机器人,替代了原始人工抹面,不仅解决了在生产时容易受到人为因素干扰,出现管片外圆弧面表面不平整、不密实等情况,提升了管片产品质量,而且在初次抹面时间上比人工抹面节约了近1倍,全程只需1-2名操作工人即可,一天两班即节省人工12人,提高了作业效率,一年可节约人工费用约100万元。

精细化管理

 项目实施精细化管理,不断提升各项管理水平。如物资库房实施“超市化”管理,对设备配件、各类辅材等二三类材料进行扫码入库、扫码出库管理,清晰的反映了物资的进、出库及库存状况,可及时掌握物资的动向,利于物资的再次储备管理;

所有作业设备均安装设备状态管理标识牌,清楚反应设备的运行状况以及设备隶属工班和操作司机等信息;制作设备“二维码”,通过扫描设备“二维码”可清楚的查看设备的照片、名称、管理编号、规格型号、生产厂家、设备原值、基本参数、操作人员及证件、设备的履历、设备的年检等信息使每台设备有档可查、有迹可循。

济南地铁项目部以“全流程、全方位、精细化、精准化”为抓手,深挖项目管理潜能,持续提高各项管理工作,下一步将积极推进“钢筋焊接机器人”,逐步实现钢筋焊接自动化,努力打造高度自动化、科技化、信息化的管片厂。

库管员对轴承进行扫码出库操作

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