当晨光穿透珠江口的薄雾,中铁十四局狮子洋通道T11标段早已奏响建设交响曲。400余名建设者如精密齿轮般协同运转,263根墩柱如雨后春笋般拔节生长,20台钻机精准落位,这幅壮阔的建设图景背后,正跃动着以“数智建造”锻造超级工程的澎湃脉动。
齐沙互通匝道桥施工现场(姚永红 摄)
在狮子洋通道开工之前,珠江口已经有6条跨江通道,而狮子洋通道承载着特殊使命。面对日均10万辆次的车流压力,传统单层通道已难解“堵城”之困。狮子洋通道集高速和一级公路、大跨径钢桁梁桥以及多重综合枢纽互通立交于一体,中铁十四局承建主线高速公路、齐沙枢纽互通和福隆互通两座大型互通立交、广深沿江高速拼宽、轮渡路改扩建等工程。
“这不仅是物理空间的跨越,更是基建理念的跃升。”在狮子洋通道数智中心,项目全景通过三维可视化模型一览无余。建设者面对“双层结构+超宽桥面”的施工难题,上层衔接国家高速路网,下层直通城市毛细血管,连接主桥、通联镇区,这种“双循环”设计如同给大湾区装上动力澎湃的“双涡轮增压”。齐沙、福隆两大综合枢纽更让城市路网与高速路网实现“无缝换乘”。
“人算不如AI算”,133个形态各异的三柱门式盖梁,传统施工模式遭遇挑战。建设团队搭建“数字工厂”,通过BIM+GIS技术构建全息模型,利用AI实现视频线上不安全行为判别和抓取,通过BIM实现可视化视频及图片交底,开展盖梁施工钢筋碰撞分析,在数百种数字化算法背后,实现钢筋工程碰撞优化的最优解。智慧管控中心的巨型屏幕上,混凝土温度曲线、设备运行状态等数十个数据点实时跳动,让“一屏观全域,一键控全局”成为现实。
三柱门式盖梁施工(姚永红 摄)
在项目盖梁施工现场,智能温控系统正上演“冰与火之歌”。混凝土方量大,内部水化反应导致升温较快,建设团队引入制冰机组实现混凝土入模温度控制,通过混凝土智能温控系统实现内降外保,每座盖梁预埋的数个温度传感器组成“神经脉络”,配合循环水冷系统,将内外温差严格控制在25℃安全阈值内,芯部最高温度控制在75℃以内。这种“数字养护”工艺,让大体积混凝土温控措施有效落地。
走进占地45亩的“两区三厂”,数字化变革触手可及。焊接机器人舞动着蓝色弧光,15秒完成一个钢筋接头;智能滚丝机将剥肋钢筋加工一次性合格率提升至99%;混凝土智能配送系统像“滴滴打车”般精准调度每一车物料。以机器代工人、以数智提质量,实现一类桩比例99.4%,保护层控制指标、混凝土强度合格率100%。通过“集中智造+模块配送”新模式,材料损耗率下降18%,工效提升40%,让传统工地蜕变为“数智工厂”。
建设者们的付出赢得了市场的信任,在业主标段评比中,中铁十四局标段荣获第二批段一等奖荣誉,成为该集团在华南片区以干促揽、开拓市场的又一重要招牌。
站在30米高的盖梁顶端俯瞰,珠江口碧波之上,这条钢铁巨龙已初现峥嵘。它不仅是物理空间的超级通道,更是一条贯通传统基建与智能建造的转型之路。