李勇胜：‌匠心破坚壁 智引惠民水脉

十年九旱、人均水资源占有量不足国际警戒线一半！这是云南滇中地区人们生活的真实写照，而建设中的滇中引水工程担负着扭转滇中地区缺水窘境的重任，香炉山隧洞更是其中关键“咽喉”，中铁十四局建设者们正投身其中，在滇中大地绘就一幅引水惠民的壮丽画卷，李勇胜就是他们中的一员。

‌临危受命：以技术利剑破“地质迷宫”

2022年，香炉山2号隧洞下游施工陷入僵局，两条龙蟠-乔后活动断裂带横亘眼前，隧洞围岩支离破碎、涌水如注，日均涌水量超出设计值数倍之多。此时，远在海外项目的李勇胜临危受命，毅然踏上回国征程‌。

面对这座号称“活体地质博物馆”的隧洞，李勇胜连续15天驻扎在350米深的掌子面上，采集了上百组的围岩样本，经过反复讨论、实验，研究出“断裂带超前堵水注浆工法”。通过精准控制注浆压力与浆液配比，开挖前构筑起一道坚厚的“防水带”，有效加固地层，减少了地层的透水性和孔隙率，显著提升了地层的整体稳定性，为后续开挖提供了安全稳定的施工环境。

这一方案的应用，随即被建设单位列为在全标段推广的“样板方案”。经过数月鏖战，穿越断裂带的12个注浆循环如期完成，不仅成功化解了涌水危机，更为隧道掘进“抢”回了45天的黄金工期。

‌创新突围：让“不可能”成为“新标杆”‌

香炉山隧洞的坡度达到18度，远超一般隧道斜井，1.2公里的超长输送距离，使隧洞衬砌工程所需的混凝土运输变得费时费力，面对众人眼中费力不讨好的“脏活”“累活”，李勇胜挺身而出，以“智能建造”闯出一条新路。

在地下350米湿热的掌子面上，他带领团队昼夜测算，推翻传统溜槽方案，创新采用“皮带机运输+洞内二次搅拌”技术，混凝土强度提升10%-15%，运输搅拌效率较传统运输方式提升2倍多，隧洞的空间、资源利用率大幅提升，直接节省成本近300万元。

针对断裂带钢架支护易变形问题，他着手引入方钢支护体系，隧洞支护结构的抗压性能提高数倍，结合“围岩动态监测”系统，实现毫米级变形预警，为隧道顺利掘进撑起“安全保护伞”。这些“金点子”不仅让2号隧洞日均掘进突破3米大关，更形成多项省部级工法，为复杂地质隧道施工树立起全新的技术标杆。

‌团队制胜：“传帮带”锻造攻坚“新铁军”‌

“单丝难成线，独木不成林。”李勇胜深谙团队力量的优势。他积极探索“1+N”技术管理模式：1名专家带N名骨干，将地质预报、爆破控制、堵水注浆等12项核心环节分解为多个“攻关单元”，建立“问题不过夜”的闭环机制。团队高效运转之下，一支技术攻坚小组也日渐成型。

李勇胜（右二）正在进行现场教学（赵旭东 摄）

2023年11月，2号洞受下游3号洞突泥涌水的影响，需要改线，但改线曲线半径较小，不仅影响后期衬砌施工，也存在着一定的安全和质量隐患。面对突泥涌水改线难题，他组织团队在香炉上来回奔波测算数据，与设计单位联合攻关，通过三维建模模拟300米半径曲线方案，摸索出一套改进方案，成功规避了安全质量隐患。

四年来，李勇胜手把手带出8名现场技术主管、12名测量能手，在隧洞各关键岗位上都能看到李勇胜的影子。在他带领下，团队先后克服多项复杂地质条件下隧道掘进的世界级难题，10余项工艺工法获得专利，多篇论文获得集团公司以上表彰，真正实现“带出一支队伍、沉淀一套标准”，为滇中引水工程的顺利推进奠定了深厚的人才基础。

“勇”克难关，行“胜”于言。目前，滇中引水工程正如火如荼建设，李勇胜的身影依旧忙碌穿梭于隧洞的各个作业面，从阿联酋沙漠到滇中群山，这位“85后”工程师用智慧与汗水证明：匠心，既能跨越山海之遥，亦能穿透千米岩层，在新时代基建征程中永远炽热如初。