铁建重工隆昌公司生产保供“出佳绩” 劳动竞赛“结硕果”

来源:本站原创 作者:王堂婷  时间:2020-12-04 【字体:

火红的弹条、金灿灿的闸片、滚烫的螺栓……铁建重工隆昌公司的生产车间里,一件件精致的产品正在生产线上接受着机械手和工人们熟练地操控,直到最后一道工序完成,产品“出炉”。

自“弘扬劳动美、勇夺双胜利”劳动竞赛启动以来,公司各车间迅速掀起生产保供的“新高潮”,“党员先锋队”和“青年突击队”更是发扬起劳动模范的精神,主动揽手困难的工作。战“三伏”斗“秋虎”,忍受夏季高温天气的炎热,克服秋冬天气的寒冷,为了冲刺年度目标,大家都在岗位上努力冲锋,卯起劲来加油干。 

产品与时间赛跑

今年来,机加动力车间承接的盾构螺栓订单计划数量越来越大,产品规格也越来越多,供货时间要求紧。而保证盾构螺栓质量和产量的最后一道工序——压光工序使用的豪克能压光机是公司单一的关键设备,因此也是产能提升的最大瓶颈。为了压缩交货期,数控车工袁野带领4名“00后”铁路机械学校毕业生成立“青年突击队”,主动揽下了这个“苦累活”。

“经常加班,有时周末也不能休息。半夜大家都入睡了,我们还得坚守在岗位上。”袁野说道,“但是当看着一件件产品生产出来,我们的心中也会有成就感。”

车间里,2名“00后”正熟练地操作着机械设备,稚嫩的脸上还挂着汗珠,手套也沾满了灰尘。虽然他们年龄不大,但干起工作来却毫不含糊。两个月的坚持里,他们累计完成了25批次3200余件高强度盾构螺栓生产,保质保量完成了生产任务。

本以为可以稍微轻松一段时间,9月末,车间又突然接到追加盾构螺柱订单,要求10月中旬必须交货。国庆假期还没结束,这群小伙子就主动回到工作岗位,坚守在了车、铣、刨、磨、线切割等工序岗位上。为了能够及时生产出这批产品,周末加班、白天延时成了家常便饭,大家齐心协力完成这项保供任务。

“干工作都会有辛苦的时候,但我们作为一个团队,就要承担起这份责任,为公司的发展贡献力量。”这群活力四射的年轻人,用自己的行动践行着劳动竞赛的精神,以饱满的干劲和对产品精益求精的态度,在平凡的岗位上发着光。 

奋力推进新产线建设

新建弹条自动化生产线是公司今年转型升级的重点工作。该项目立项以来,基建设备部一直积极推进设备选型、技术条件编制、购置、预验收等工作。接到开工任务后,基建设备部部长刘伟立即召开部门会议将工作进行分配,安装调试工作由基建设备部副部长廖宗军和工程师朱福林、刘凡辉负责。

9月7日下午,随着载着三台JH21-80开式固定台压力机的货车驶入公司一园区一号联合车间2跨,公司新建弹条自动化生产线正式入场开工。

按照施工进度要求,设备装配、现场基础施工、管线接入、设备调试等工作陆续开始“白热化”推进。说起安装过程,刘凡辉表示并不十分顺利:“最大的难题是回火炉的安装就位问题。由于回火炉重达27吨,需要使用两台吊车进行吊装,中间存在很大的安全隐患。而先安装好的中频加热装置,需要拆除,这大大增加了安装时间。”为了解决这些难题,廖宗军除了奔赴设备厂家现场督促厂家及时发货,还不得不组织机修加班加点。

然而除了完成各项安装工作,机修班还要保障现场设备正常运行。大多数机修人员不得不连续上班一个月未休息,追赶着工作计划节点。机修班长冯大金说道:“我们面对的环境都比较恶劣,为了准时或者提前提前完成各项工作,大家有时候是流汗又流泪。然而完成那一刻,我的内心是自豪且满足的,终于圆满完成了。”

经过一个月的奋战,基建设备部终于按计划完成了新建弹条自动化7、8号线的安装调试工作,车间也逐步在弹条自动化线上进行小批量试生产,为公司及时的生产保供打好基础。 

“从4毛到2分”的二维码“降本”

8月,公司生产的第一批有序列号的粉末冶金闸片产品下线,随着闸片生产的批量推进,制动部件车间副主任蔡强了解到,印在每片闸片上的二维码的材料为特质材料,费用高达4毛钱。该二维码一是用于公司生产产品时,需要先扫码录入信息以便打印序列号,二是出厂后送货到客户后,客户需要通过扫码对每件闸片进行信息录入。

“后续只需要通过序列号追踪,所以二维码的作用到这里就基本结束了。”蔡强说,“当时就想着,其实普通的材质就可以达到目的,并不需要成本高的特殊材质。”

为了节约成本,他主动联系厂家,通过现场视频连线指导,不断地对程序进行调整,修订打印出来的二维码。通过几天的努力,大班长李雪峰终于成功采用铜版材质的不干胶打印纸和防水蜡基碳带打印出二维码,替代了原厂打印纸及碳带,将每件粉末冶金闸片的二维码成本从0.4元降到0.02元,基本消除了闸片的二维码成本。

分秒必争,你追我赶。劳动竞赛开展几个月以来,各党支部以“党员先锋队”为载体,在公司掀起比、学、赶、超的竞赛热潮,积极发挥战斗堡垒作用和共产党员的先锋模范作用。广大青年员工也充分发挥生力军作用,继承青年突击队“召之即来,来之能战”的光荣传统,不断砺练,保供生产,助力公司全年各项指标的完成,为公司的“规模化+高质量”发展贡献力量。